一、除塵原理比較

1布袋式除塵器的除塵原理

袋式除塵器是利用纖維織物的過濾作用將含塵氣體中的塵粒阻留在濾袋上，從而使顆粒物從廢氣中分離出來。影響袋式除塵器效率的主要因素有過濾風(fēng)量、過濾阻力、粉塵的性質(zhì)、濾料的性質(zhì)、運行工況參數(shù)和清灰方法等。以過濾風(fēng)速為例，如果過高則會引起頻繁清灰，增加清灰能耗，減少濾袋的使用壽命；如果過低，在氣體處理量一定的情況下，過濾面積增加，除塵器的體積、占地面積、設(shè)備投資也會增大。在實際安裝和使用的過程中，袋式除塵器還通常會遇到管道堵塞的問題。這是由于有的物料含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，導(dǎo)致濾袋黏結(jié)、堵塞濾料。

此外袋式除塵器的負壓平衡問題也是影響除塵效率的一個重要因素。通常情況下，由于袋式除塵器所占空間較大、治理起塵點較多，只有當(dāng)所有起塵點同時工作時，各點壓力是平衡的；如果有一個或幾個起塵點不工作時，整個布袋系統(tǒng)的管道壓力處于不平衡的狀態(tài)，從而影響除塵效果。整個系統(tǒng)耗電量，設(shè)備初始費用、運行維護費用較高，而且易產(chǎn)生二次污染。

另外，冬季溫度低于0℃時，袋式除塵器會吸走轉(zhuǎn)運站內(nèi)大量的熱，造成能源損失。因此，在選擇帶式除塵器時要充分考慮工程場所是否適合。

2微米級干霧抑塵裝置原理

根據(jù)歐美科學(xué)家的研究理論：“當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大”。特別是對懸浮在空氣中的可吸入性粉塵可以有效地吸附而聚結(jié)成團，受重力作用沉降下來，達到抑塵的作用。影響微米級干霧抑塵裝置效率的主要因素是干霧粒徑大小，只要保證干霧粒徑與粉塵粒徑大小相近或相近，即可實現(xiàn)二者的有效吸附、凝結(jié)和沉降。微米級干霧抑塵裝置的特點是在污染源頭（即起塵點）將粉塵抑制住，顛覆了傳統(tǒng)的末端治理的思路。在運行控制方面，微米級干霧抑塵裝置針對每一個起塵點進行控制，哪個點工作就開啟相應(yīng)的控制按鈕，因此不存在負壓平衡的問題。整套系統(tǒng)占地面積小、設(shè)備初始投入及運行維護費用低、不產(chǎn)生二次污染、無需后續(xù)處理。

由于微米級干霧抑塵裝置可產(chǎn)生直徑小于10微米的水霧顆粒，能夠與可吸入粉塵顆粒有效結(jié)合、吸附、沉降，對可吸入粉塵進行有效抑制，能夠從根本上解決“塵肺病”等職業(yè)病危害，這是其它現(xiàn)有抑塵、除塵技術(shù)無法實現(xiàn)的。

此外，微米級干霧抑塵系統(tǒng)的耗電量、耗水量較低，冬季溫度低于0℃時，設(shè)備可以正常使用。

由于采用的是水霧除塵方式，從污染源頭對粉塵進行治理，且抑塵效果尤為明顯。

二、微米級干霧抑塵造價低，節(jié)省成本，運營費用低。以5臺中細碎機及10條皮帶為例，干霧抑塵與布袋除塵經(jīng)濟效益比較：

    布袋除塵：總功率1800KW       干霧抑塵：總功率180KW

    節(jié)能（電）：1620KWH            減少碳排放：540kg/h標準煤

1、節(jié)電：干霧抑塵比布袋除塵節(jié)電75%以上，一年可節(jié)約電費約67.58 萬元。

2、材料和備件的節(jié)約：布袋除塵一年消耗布袋12.375 萬元，骨架5.6萬元，備件4 萬元，管道維護5 萬元，合計26.975 萬元。

3、物料耗失減少：由于干霧抑塵效果好，抑塵率達到98%以上，與布袋除塵相比，每月可多回收粉塵灰50 噸以上，按照含鐵粉塵灰市場價300 元/噸計算，年可多創(chuàng)效18 萬元。

4、合計節(jié)約:112.555萬元。

       微米級干霧抑塵不受溫度，季節(jié)影響，節(jié)能節(jié)水，投資低，省維護。粉塵物料回收等優(yōu)勢明顯。相當(dāng)于在源頭制造人工降雨。利用粉塵做凝結(jié)核實現(xiàn)高效沉降，防止污染源擴散污染環(huán)境。